O potencjalnych trudnościach przy wyborze systemu zarządzania i monitorowania produkcji (MES)

W tym artykule opowiem trochę o potencjalnych trudnościach przy wyborze systemu zarządzania i monitorowania produkcji (MES). W niektórych przypadkach podam również rozwiązanie. 

Artykuł ten będzie przydatny dla kierowników produkcji, inżynierów, technologów i wszystkich zainteresowanych takimi tematami.

++++

Z czym się zetkniesz podczas poszukiwania i wyboru dostawcy systemów MES:

Podczas poszukiwania dostawcy będzie wiele różnych opcji, a trzeba wybrać jedną.

Na przykład mogą zaoferować zaawansowany system obsługujący wiele różnych funkcji, ale jego elastyczność i precyzyjna konfiguracja mogą pozostawiać wiele do życzenia.

Lub wysoka elastyczność osiągana jest poprzez skomplikowany zestaw oprogramowania, a cena ostatecznie znacząco przekracza budżet, a z całego funkcjonalności korzystać będzie dobrze, jeśli użyte 5-10 procent. Tak, można stworzyć elastyczny i niedrogi system. Tak, nie będzie on idealny. Ale przy tym będzie akceptowalna cena za potrzebną funkcjonalność.

Potencjał skalowalności systemu. Zazwyczaj nie jest to problem, jeśli system MES jest prosty. Po prostu dodajemy ilość stanowisk pracy i dodajemy do bazy danych. Ale jeśli używane są zaawansowane urządzenia, mogą pojawić się trudności.

Niska interaktywność systemu. Jeśli w prosty sposób - kierownik będzie widział pewne informacje, ale na przykład pracownicy nie będą mogli wprowadzać zmian, aktualizować danych itp. Informacje będą pobierane z już gotowych węzłów infrastruktury (ewentualnie po drobnych modyfikacjach). Również aktualną sytuacją jest, gdy dostawca systemu MES dostarcza tylko oprogramowanie bez instalacji dodatkowego sprzętu, czujników lub innych punktów pozyskiwania informacji.

Zależność od zdalnego serwera dostawcy firmy. Dostarczanie oprogramowania, które będzie częścią infrastruktury produkcyjnej, zależne od połączenia z internetem i obecności działającego serwera - to wydaje się dobrym pomysłem dla kogoś? Serio?

Brak lub obecność autonomicznej pracy na kluczowych węzłach i punktach interakcji pracowników z systemem. Dla kogoś to ważne, dla kogoś nie, ale awarie w wewnętrznej sieci produkcyjnej mogą się zdarzyć, a autonomiczna praca bez sieci (z synchronizacją danych po) - jest to droższe w opracowaniu i odpowiednio droższe dla klienta.

Wykonywanie prac montażowych przez dostawcę w przypadku, gdy system MES jest bardziej skomplikowany niż tylko program na komputerze lub serwerze.

Prostota opanowania i dostępność dokumentacji. Wsparcie techniczne i programistyczne.

++++

Przygotowanie infrastruktury IT i szkolenie specjalistów technicznych

Jeśli mowa o prostym systemie MES w formie oprogramowania, to prawdopodobnie nie będzie to aktualne. Ale jeśli jest to coś bardziej skomplikowanego, to trzeba upewnić się, że infrastruktura IT poradzi sobie z wdrożeniem tak dużego elementu i będzie działać poprawnie, a nie zawieszać się, wyrzucać błędy itp. Administratorzy systemów i inżynierowie muszą również wiedzieć, co zrobić z takimi systemami. Zwłaszcza jeśli zawierają one mikrokontrolery, sensory zintegrowane w maszyny produkcyjne i inne technicznie zaawansowane urządzenia. Kryteria infrastruktury technicznej są mniej więcej takie:

Wystarczająco mocny lokalny serwer

Dostępność połączenia z siecią na stanowiskach pracy na linii produkcyjnej lub linii pakowania (jak wcześniej pisałem - WiFi jest zawodny)

Ochrona przed kurzem. Szczególnie jeśli jest pył metaliczny. Dostawca powinien o tym pomyśleć, ale jeśli chodzi o oprogramowanie, to jest to aktualne.

Może być konieczne zaktualizowanie lub dokupienie sprzętu. W szczególności sieciowego.

Może być konieczne zmodyfikowanie stanowisk pracy na liniach pakowania lub produkcyjnych do montażu systemów. Dostawca nie zawsze może to zrobić.

++++

Trudności z szkoleniem pracowników i stosunek kierownictwa do nowych rozwiązań technicznych.

Jeśli kierownicy dosyć szybko przyswajają nowe narzędzia (zdarzają się czasem wyjątki z powodu pewnej konserwatywności myślenia), to z pracownikami może być trudniej z powodu niechęci do nauki nowego.

Wyjaśnij pracownikom, dlaczego powinni to robić. Nie tylko ogólnie, ale też w jaki sposób może to pomóc w pracy całej firmy i w jakich obszarach. Większości może być to nieciekawe, ale będą tacy, którzy z zainteresowaniem wysłuchają, a potem być może przekażą tę myśl innym.

Instrukcje i instruktaż pracowników. Zazwyczaj instrukcje powinna dostarczyć firma dostawcy systemów zarządzania i monitorowania produkcją, ale niestety, czasem jest to tylko ustny instruktaż, albo nie do końca zrozumiała instrukcja. W takiej sytuacji lepiej powierzyć pisanie tych instrukcji swojemu specjaliście technicznemu wraz z kilkoma pracownikami, którzy pracują dość długo i łatwo przyswajają nowe technologie. Zaangażowanie kierownika, który będzie pracować z informacjami od systemu - również będzie dobrze. W rezultacie - nawet jeśli są niejasne miejsca w instrukcji - przeszkoleni pracownicy łatwo nauczą innych.

Do powyższego punktu warto dodać, że są pracownicy, którzy korzystali dotychczas tylko z telefonu komórkowego i nie są zaznajomieni z zaawansowaną technologią.

Jeśli mimo wszystko napotkasz opór kierownictwa w stylu argumentów - wszystko działa dobrze i jest sprawdzone bez wszystkich tych systemów MES, albo - wcześniej sobie radziliśmy z tym. Albo w ogóle - taki system jest nieopłacalny... najlepiej jest wyjaśnić, dlaczego jest to potrzebne - opowiedzieć o potencjalnej możliwości oszczędności pieniędzy w liczbach. Tak, te liczby nie zawsze są dokładne, ale zazwyczaj taki system jest wystarczająco efektywny, aby było widoczne korzyści.

++++

Testowanie i udoskonalenia

Większość czasu przy wdrażaniu takiego systemu zajmuje testowanie i dostosowywanie pewnych procesów biznesowych. Oczywiście wielu dostawców stara się zrobić wszystko, aby uniknąć konieczności testowania, ale potrzeby klientów i produkcji są różne.

Niektóre procesy biznesowe ulegną skróceniu, inne ulegną zmianie, w niektórych sytuacjach konieczne będzie utworzenie nowych. W związku z tym należy je również przetestować. Trzeba być na to przygotowanym

Szczególnie istotne jest testowanie, gdy system jest bardziej skomplikowany niż zwykły program na komputerze kierownika.

Jeśli jednak dostawca dostarcza coś na zamówienie lub dostarcza głęboko zmodyfikowane oprogramowanie, lepiej wprowadzać to stopniowo. Instalacja na 1-2 stanowiskach pracy, uzyskanie opinii od pracowników. Prawdopodobnie zostaną ujawnione niedociągnięcia, a jeśli zostaną one zidentyfikowane na etapie testowania, ryzyko będzie znacznie mniejsze.

Więcej informacji można znaleźć, przeszukując internet pod słowami kluczowymi - cykl testowania i rozwoju oprogramowania. Cykl testowania i rozwoju maszyn przemysłowych. Testowanie procesów biznesowych.

++++

Nietypowe rozwiązania ERP i infrastruktura IT

Istnieje wiele systemów ERP. Dla niektórych bardziej opłacalne jest zatrudnienie specjalisty, dla innych lepszym rozwiązaniem jest zlecenie obsługi takiego systemu innej firmie. Ale mówimy tutaj o integracji systemów monitorowania i zarządzania produkcją(MES) z systemami ERP.

Ze względu na nietypowość mogą wystąpić trudności w tej integracji. Na przykład ERP nie obsługuje wymaganego protokołu komunikacyjnego lub nie posiada wystarczającej elastyczności do obsługi protokołu.

Dobrze, jeśli w firmie klienta jest specjalista, który może to rozwiązać lub zniwelować. Ale jeśli klient zlecił obsługę ERP zewnętrznej firmie, koordynacja i integracja mogą się opóźnić. Ponieważ takie firmy zwykle nie rozpoczynają pracy od razu. Może to też być kosztowne.

To samo dotyczy nietypowej infrastruktury IT. Jest to rzadkie, ale się zdarza.

Wszystko to można zniwelować profesjonalizmem specjalistów.